木箱包装知识

1、张力不均匀

木箱包装膜张力不均匀通常表现为木箱包装膜内层过紧、外层松懈。如果在自动木箱包装机上使用这种木箱包装膜，会造成木箱包装机运行不确定，出现制袋大小不均、拉膜偏移、封边偏差过大等现象，致使木箱包装产品不符合质量要求。因此，对具有这种缺陷的木箱包装膜产品多作退货处理。虽然目前大多数木箱包装膜分切机都有张力控制装置，可以保证木箱包装膜的分切质量，但有时因操作原因、设备原因以及进出卷尺寸和重量差异太大等诸多因素影响，分切木箱包装膜张力不均匀问题仍会发生。因此需要细心检查和调整设备，保证木箱包装膜分切张力均衡。

2、端面不平整

通常木箱包装膜端面要求平滑，凹凸不平现象，凹凸超出2mm就会被判定为不合格品，通常会被拒收。端面不平整的木箱包装膜同样会造成自动木箱包装机运行不稳定、拉膜偏移、封边偏差过大等现象。造成木箱包装膜端面不平整的原因主要有：分切设备运行不稳定，木材厚度不均，进出卷张力不均衡等，可据此检查调节。

3、波浪面

波浪面就是指木箱包装膜表面弯曲不平，呈波浪形。这种质量缺陷也会直接影响木箱包装膜在自动木箱包装机上的运行性能，并影响结果木箱包装产品的质量，如木箱包装材料的拉伸性能、封合强度变差、印刷图案、成型袋变形等。倘若这种质量缺陷非常明显，这样的木箱包装膜是无法在自动木箱包装机上使用的。

4、分切偏差过大

通常要求木箱包装膜的分切偏差控制在2～3mm之内。分切偏差过大会影响成型袋的整体效果，如图案位置偏移、不完整、成型袋不对称等。

5、接头质量差

一般地，对木箱包装膜接头数量的要求为：百分之九十的木箱包装膜接头个数少于1个，百分之十的木箱包装膜接头个数少于2个。当木箱包装膜直径大于900mm时，对接头数量的要求为：百分之九十的木箱包装膜接头个数少于3个，百分之十的木箱包装膜接头个数可以在4～5个。木箱包装膜接头应平整、光滑、牢固，不能重叠搭接，接头位置应在两图案中部，且粘接胶带不宜过厚，否则会出现卡膜、断膜并造成停机，影响自动木箱包装机的正常运行。而且，接头处要有明显的标示，便于检查、操作和处理。

6、变形

变形会造成木箱包装膜不能正常安装在自动木箱包装机的木箱包装夹具上。造成木箱包装膜变形的原因主要是储运环节损坏卷芯，卷膜张力过大压溃卷芯，卷芯质量差、强度低等。

7、木箱包装膜方向错误

大多数自动木箱包装机对木箱包装膜出膜方向有一定的要求，比如是底端先出还是顶端先出，这主要是依据木箱包装机的结构和木箱包装产品装潢图案的设计而定。如果木箱包装膜方向错误，需要复卷。通常用户在木箱包装膜质量标准中有明确的要求，正常情况下这种问题是很少见的。

8、数量不足

通常木箱包装膜以长度千米/卷为计量单位，具体数值主要依据木箱包装机适用的木箱包装膜外径及负载能力而定。

9、产品损伤

产品损伤多发生在分切完成到交货这一阶段，主要有木箱包装膜损伤、木箱包装膜污染、外木箱包装破损等。

10、产品标示不完整

木箱包装膜应该有清晰完整的产品标示，主要内容应包含：产品名称、规格、木箱包装数量、订单编号、生产日期、质量及供应商信息。这主要是为了满足交货验收、储存发货、生产使用、质量追踪等方面的需要，避免错误交货和使用。